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Werkstoff
ZX324

Beschreibung der Anwendung
Lagerung der Ladefläche eines Dreiseitenkippers -Abb.1- , wie er in der
Bauindustrie verwendet wird. Die Ladefläche wird mit bis zu 30t Schüttgut
oder Bitumen mit einer Temperatur bis maximal 250°C beladen.

Beschreibung des Einbauortes
ZX 324 wurde in Form von Kalottenlagern zwischen dem Ende des
Hydraulikzylinders und der Pritsche appliziert. Die Kugel liegt formschlüssig in
der Kalotte am Ende des Hydraulikzylinders und ermöglicht das Kippen nach
drei Seiten.

Belastungen
Fall1: 300kN bei 250°C Kugelkalottentemperatur (heißes Bitumen)
Fall2: bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt treten Stöße und Vibrationen
durch das lose Aufliegen der Pritsche während der Fahrt über Unebenheiten
auf. In beiden Belastungsfällen wird die oben genannte Belastung überlagert
durch eine Relativbewegung zwischen Kugel und Kalotte beim Heben und
Senken der Pritsche.

Zielvorstellung
Da die Lagerstelle schwer zugänglich ist, treten hier hohe Kosten bei der Wartung (Nachschmierung) auf. Weiterhin wurde aus
Umweltschutzgründen ein trockenlaufendes, wartungsfreies Lager gefordert.

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
Es handelt sich um eine Kugelkalotte mit einem Kugeldurchmesser von d=60mm aus dem Material ZX-324. Die Kugeloberfläche
beträgt 6300 mm2.

Lebensdauer
geforderte Lebensdauer: 10 Jahre
Lebensdauer Test auf dem Prüfstand: nach 50000 Lastwechseln – etwa 13 Jahren Einsatzdauer – ist das Lager noch voll
funktionsfähig.

Vorteile
Durch Trockenlauf wurde Wartungsfreiheit und damit Kostenreduktion erreicht und die Umweltbelastung durch Schmierstoffe
reduziert.

Referenzkunden
Mercedes Benz AG, MAN, Iveco Pegaso S.A., SAAB-SCANIA, F.X. MEILLER GmbH & Co. KG

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Werkstoff
ZX-530

Beschreibung der Anwendung
Säulenführungen in Sintermetallpressen

Beschreibung des Einbauortes
Werkzeugadapter für Sinterwerkzeuge bei hydraulischen
Pressen – Querhaupt und Grundplatten

Belastungen
Radialkräfte bis 100 N/mm2
Geschwindigkeiten bis 6 m/min

Besonderheiten
Die im Original eingebauten Bronzebuchsen müssen
geschmiert werden, der feine Staub wird vom Fett geradezu
angezogen – durch Trockenlauf bleibt die Führung und
das ganze Werkzeug sauber

Zielvorstellung
Beim Werkzeugwechsel sollte der Adapter nicht mehr komplett
gewaschen werden müssen – und hohes Einsparungs-
potential in der Arbeitszeit und bei den Hilfsmitteln bis zu
ökologischen Aspekten durch geringere Umweltbelastung (Entsorgung von gebrauchten mit Metallpulver angereicherten Fetten und
Waschflüssigkeiten, Reinigung der Putzlappen usw.)

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
Durch Vorspannung der Gleitbuchsen und einer optimierten Nutenstruktur in der Gleitfläche wird das Eindringen der feinen aggressiven
Stäube in die Gleitflächen verhindert. Durch eine Metall- Kunststoffverbundbuchse ist ein schneller und einfacher Austausch möglich.

Lebensdauer
Bisher 500.000 gefertigte Teile = 1 Mio. Hübe

Vorteile
Zeiteinsparung durch Wegfall des Schmiervorganges und beim Werkzeugwechsel,
zusätzliche Einsparung der Schmiermittel und der Entsorgungskosten, saubere Umgebung.