Peek Hochleistungskunststoffe
Eigenschaften, Auswahlkriterien und Einsatz im Überblick
Der Kunststoff Polyetheretherketon (PEEK) ist der gängigste Hochleistungskunststoff und ist teilkristallin sowie thermoplastisch. Besonders vorteilhaft ist der Peek Kunststoff bei der Herstellung von Werkstücken, die extreme Lasten tragen müssen und zusätzlich extreme Temperaturen und extreme Bedingungen standhalten sollten. Natürlich gibt es verschiedene Modifikationen dieses Polymers, mit leicht variablen Eigenschaften.
Eigenschaften von Peek
Polyetheretherketon (Peek) zeichnet sich durch seine hohe Steifigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und durch gute Chemikalienbeständigkeit aus. Zudem ist Peek Kunststoff ein guter elektronischer Isolator und hält extremen Temperaturen stand. Durch seine mechanische Festigkeit kann er sehr hohe Lasten tragen und verliert auch da seine gute Gleitfähigkeit nicht.
Weiters punktet Peek mit seiner hohen UV-Beständigkeit und überdurchschnittlichen Strahlenbeständigkeit. PEEK Kunststoffe sind also hitzebeständig und dampfdicht und behalten darüber hinaus ihre physischen Eigenschaften wie Biegefestigkeit und Zugfestigkeit. Dies macht sie ideal für die Verwendung in einer Vielzahl von heißen oder feuchten Umgebungen.
Hitze- & Temperaturbeständigkeit
Die Schmelztemperatur des Kunststoffes Peek beträgt 335 °C, womit Peek zu den hochtemperaturbeständigen Werkstoffen zählt. Auch bei hohen Temperaturen kann er chemischen Substanzen standhalten und wird nicht beschädigt.
Die Dauergebrauchstemperatur kann bis zu 250 °C hoch sein, ohne den Kunststoff zu beschädigen. Selbst bei diesen hohen Temperaturen verliert der Hochleistungskunststoff seine gute Gleiteigenschaften nicht. Kurzzeitig kann Peek auch bei Temperaturen bis zu 300 °C eingesetzt werden, ohne dass das Material zu große Schäden davonträgt.
Chemikalien- & Medienbeständigkeit
PEEK zählt zu den chemikalienbeständigsten Hochleistungskunststoffen und eignet sich besonders für Anwendungen, in denen Bauteile regelmäßig mit aggressiven Medien in Kontakt kommen. Der Werkstoff ist gegenüber vielen Ölen, Fetten, Kraftstoffen sowie zahlreichen organischen Lösungsmitteln sehr stabil und behält auch bei erhöhten Temperaturen seine mechanischen Eigenschaften weitgehend bei.
Auch in wässrigen Medien zeigt PEEK eine sehr gute Beständigkeit: Wasser, Wasserdampf und viele Reinigungsmedien greifen den Kunststoff nur gering an, was ihn für Anlagen mit regelmäßigen Reinigungs- oder Prozessflüssigkeiten interessant macht. Bei Säuren und Laugen ist PEEK ebenfalls häufig gut einsetzbar, wobei – wie bei allen Hochleistungskunststoffen – Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer entscheidend sind. Besonders stark oxidierende Medien können je nach Prozessbedingungen eine Einschränkung darstellen, weshalb wir für kritische Anwendungen immer eine werkstoff- und medienbezogene Prüfung empfehlen.
Anwendungen von Peek
Peek Kunststoff wird besonders häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, wie etwa im Maschinenbau und der Elektrotechnik. Doch auch in der Medizin- und Lebensmitteltechnik kommen sie häufig zum Einsatz, da sie auch für sterile Anwendungen gut geeignet sind. Hochleistungskunststoffe wie dieser, sind also durch ihre besonderen Eigenschaften in fast allen Branchen in Verwendung.
Alternative zu Peek
DEINHAMMER bietet exklusiv in Österreich eine ideale Alternative zu diesen herkömmlichen Peek Kunststoffen: die ZEDEX Familie. Diese Kunststoffe sind universell einsetzbar und punkten durch gute Gleiteigenschaften und extreme Temperaturbeständigkeit (bis +550°c) und Chemikalienbeständigkeit. Mehr dazu finden Sie hier:
Übersicht ZEDEX Hochleistungskunststoffe
Für jede Anwendung der passende Kunststoff
ZEDEX® ZX Werkstoffe sind Hochleistungskunststoffe, die in vielen tribologischen Anwendungen als technisch überlegene Alternative zu PEEK eingesetzt werden – insbesondere dann, wenn neben Temperatur auch Verschleiß, Druckfestigkeit, Reibwert, Kriechneigung oder Chemikalienbeständigkeit entscheidend sind. Während PEEK oft als „Referenzwerkstoff“ gilt, lassen sich mit den ZX Compounds die Eigenschaften gezielt in Richtung präzise Führung, wartungsfreier Trockenlauf, höhere Belastbarkeit oder mehr Medienbeständigkeit verschieben – je nach Anwendungsprofil. Im Überblick zeigen die folgenden Werkstoffe, welche ZX-Varianten sich für welche Anforderungen eignen und wo sie gegenüber klassischen PEEK-Lösungen klare Vorteile bieten.
Entscheidungshilfe: Wann PEEK, wann ZEDEX®?
- PEEK bleibt die sichere Wahl, wenn höchste Reinheit/Biokompatibilität oder etablierte Zulassungen (z. B. in sensiblen Medizin-/Lebensmittel-Kontexten) den Ausschlag geben.
- ZX-324/ZX-530 sind wirtschaftliche Alternativen, wenn vergleichbare Temperatur-/Chemikalienanforderungen bei besserer Tribologie (weniger Verschleiß/niedrigere Reibung) gefragt sind.
- ZX-410 empfiehlt sich, wenn Präzision, niedriger WAK und hohe Flächenpressung bei moderaten Temperaturen im Vordergrund stehen.
