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Gleitführungen in einer Banddurchlauffräsmschine

Gleitführungen in einer Banddurchlauffräsmschine

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Gleitführungen in einer Banddurchlauffräsmschine

Gleitführungen in einer BanddurchlauffräsmschineWerkstoff
ZX-100K

Beschreibung der Anwendung
Führung für schwere Fräsaggregate einer
Banddurchlauffräsanlage

Beschreibung des Einbauortes
2 zueinander verstellbare Fräsaggregate gleiten auf einem
Schienensystem

Belastungen
Antriebsleistung der Fräseinheiten je 30 kW, Fräskopf Ø340mm,
Spantiefe bis 20mm und Band-Durchlaufgeschwindigkeit bis
1000 mm/min

Besonderheiten
Blechbänder werden in einer Banddicke von 8-20mm und einer
Bandbreite von 350-1600mm auf einmal beidseitig auf
konstante Breite gefräst.

Zielvorstellung
Wartungsfreiheit, Robustheit, Präzision, hohe
Vibrationsdämpfung, Unempfindlichkeit gegen Zunder

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
2 x 4 Schlitten DKLF3 auf 2 Schienen, Stahl blankgezogen

Lebensdauer
Keine Einschränkung der Lebensdauer aus bisherigen Erkenntnissen zu erwarten.

Vorteile
– Einfache Konstruktion und Montage,
– hohe Werkzeugstandzeit durch Vibrationsdämpfung,
– im praktischen Einsatz um über 300 % höhere Werkzeugstandzeiten gegenüber
Maschinen mit herkömmlichen Führungssystemen

Referenzkunden
Fa. Kaltek, Türkei

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Zahnradsegmente in Kläranlage

Zahnradsegmente in Kläranlage

Zahnradsegmente in Kläranlage

Zahnradsegmente in KläranlageWerkstoff
ZX-100K als Ersatz für Polyamid.

Beschreibung der Anwendung
Im Antrieb einer Filtertrommel mit 3.000 mm Durchmesser in einer biologischen Kläranlage wird ein Kunststoffzahnrad aus 8 Zahnradsegmenten eingesetzt. (Modul 10, Kopfkreisdurchmesser 1.000 mm. Zahnbreite 100 mm). Die Anlage musste wegen Unterdimensionierung des Antriebsstranges (Zahnräder aus PA, starker Verschleiß) in diesem Bereich komplett umgebaut werden.

Problematik
Hohe Anfahrkräfte (Antriebsmoment 5.400 Nm), alkalische Wasserqualität aus Reinigungsbetrieb. Gesucht wurde nach einer wartungsfreien und robusten Lösung für raue Betriebsbedingungen.

Problemlösung
Als Hauptkriterium stellte sich die Krafteinleitung in das Kunststoffzahnrad heraus, sowie die hohen Anfahrmomente. Die Lösung waren zwei nebeneinander angeordnete Zahnradsegmente aus ZX-100K, die über einen Edelstahlkranz mit der Antriebswelle verbunden sind, damit die Krafteinleitung in den Kunststoff möglichst weit außen erfolgt. Die eingehaltenen Fertigungstoleranzen gestatten es, dass alle Zahnradsegmente untereinander getauscht werden können.

Lebensdauer
Die Lebensdauer beträgt mehrere Jahre (je nach Einschaltdauer).

Vorteile
Wartungsfreier Betrieb und flexible Fertigung der Teile nach maßlichen Gegebenheiten.

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Gleitführungen in Messvorrichtung

Gleitführungen in Messvorrichtung

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Gleitführungen in Messvorrichtung

Gleitführungen in MessvorrichtungWerkstoff
ZX-100K

Beschreibung der Anwendung
Kreuztisch zur Zustellung von Messproben auf einen
Drehteller

Beschreibung des Einbauortes
Die DEINHAMMER Gleitführungen sind auf einer
Unterkonstruktion aufgesetzt. Die obere Gleitführung ist
über eine schräg gefräßte Verbindungsplatte mit der
unteren Führung verbunden.

Belastungen
Geringe Belastung aus dem Versuchsvorgang

Besonderheiten
Nach der Einstellung der Gleitführungen werden diese
geklemmt.
Durch die Spieleinstellung der Gleitführungen kann die
Präzision und die Verschiebekraft der Messeinrichtung
eingestellt werden.

Zielvorstellung
Einbaufertige Messvorrichtung nach Kundenanforderung

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
Kreuztisch aus 2 DKLF2 und Führungsschienen aus eloxiertem Aluminium. Zustellung über Handrad und Klemmung mit Klemmelemente

Lebensdauer
Keine Einschränkungen zu erwarten

Vorteile
Wartungsfreier Betrieb und die flexible Fertigung des gesamten Moduls durch DEINHAMMER Gleitsysteme.

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Gleitführung in einer Biegevorrichtung

Gleitführung in einer Biegevorrichtung

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Gleitführung in einer Biegevorrichtung

Gleitführung in einer BiegevorrichtungWerkstoff
ZX324-V11T, ZX100K

Beschreibung der Anwendung
Biegevorrichtung für Elektroden

Beschreibung des Einbauortes
Linearführung mit feststehendem Schlitten und
beweglicher Führungsschiene mit integrierter
Biegerolle

Belastungen
Bei 125 mm Auskragung –
2000 N stoßartige Querkraft

Besonderheiten
Durch die Auskragung entsteht eine sehr hohe
Kantenpressung

Zielvorstellung
Wesentlich längere Standzeit als früher eingesetzte Bronzeführungen
konstante Präzision durch die Möglichkeit das Führungsspiel nachzustellen

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
Sonderanfertigung – Schlittenkörper aus Stahl, Führungsschiene geschliffen u. gehärtete
die Biegerolle wurde in die Führungsschiene integriert,
wegen der hohen Querkräfte wurde Anfangschmierung durchgeführt – anschließend Trockenlauf.

Lebensdauer
In 2 Betriebsjahren war bei Dauereinsatz kein Nachjustieren des Führungsspieles notwendig.

Vorteile
Keine Produktionsunterbrechung, keine Wartungskosten

Referenzkunden
Fa. BERU AG

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Führung in Präzisionsschleifanlage

Führung in Präzisionsschleifanlage

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Führung in Präzisionsschleifanlage

Führung in PräzisionsschleifanlageWerkstoff
ZX-100K

Beschreibung der Anwendung
Supportsystem für kontinuierliche Schleifmaschine für
Edelstahlrohre

Beschreibung des Einbauortes
Linearführungen zur Zustellung einer rotierenden Schleifscheibe auf das durchlaufende Edelstahlrohr.

Belastungen
Gefordert ist eine hohe Steifigkeit und Dämpfung von
Vibrationen.

Besonderheiten
Die Kühlung des Schleifprozesses erfolgt über Wasser, in
dem Schleifpartikel enthalten sind. Auf dem Supportsystem
setzt sich mit der Zeit eine Ablagerungsschicht ab.

Zielvorstellung
Hohe Präzision des geschliffenen Rohres, keine Korrosion

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
4 Stk Gleitführungen DKLF 2 mit Führungsschienen aus Stahl nitriert
sind als Supportsystem montiert. Die Gleitelemente aus ZX100K weisen
gute Dämpfungseigenschaften auf.

Lebensdauer
Keine Begrenzung der Lebensdauer erwartet

Vorteile
Einfache Konstruktion, Wälzführungen können in diesen Medien nicht eingesetzt werden.

Referenzkunden
Fa. Löser

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Gleitführungen für NC-Drehmaschinen

Gleitführungen für NC-Drehmaschinen

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Gleitführungen für NC-Drehmaschinen

Gleitführungen für NC-DrehmaschinenWerkstoff
ZX-100K

Beschreibung der Anwendung
Gleitführung für NC-Drehmaschinenen

Beschreibung des Einbauortes
Die Gleitführungen führen den Support der
Werkzeugmaschine.

Besonderheiten
Die bisherigen Führungen aus PTFE + Bronze Compound
sollen ausgetauscht werden, da die unter Zielvorstellung
aufgeführten Nachteile entfallen sollen.

Zielvorstellung
Vermieden werden sollen: Hohe plastische Deformation (Kriechen), dadurch sehr ungenaue Führung, geringe Schwingungsdämpfung,
schlechte Klebbarkeit, dadurch keine dauerhafte Verbindung, hohe Reibungskräfte, hoher Verschleiß, dadurch geringe Lebensdauer,
keine Notlaufeigenschaften.

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
Eingesetzt wurden hier ZX-100K Gleitführungen, welche auf das vorhandene Bett problemlos aufgeklebt wurden.

Lebensdauer
Die bisher eingesetzten Führungen erreichten eine Lebensdauer von 2,5 Jahren. Mit ZX-100K Führungen ist bisher eine Lebensdauer von
7 Jahren erreicht worden, bei wesentlich höherer Genauigkeit und geringeren Reibkräften.

Vorteile
Hohe Führungsgenauigkeit, hohe Schwingungsdämpfung, dauerhafte Klebeverbindung, geringere Reibungskräfte, dadurch weniger
Energiekosten, geringerer Verschleiß, Lebensdauer und hervorragende Notlaufeigenschaften bei Schmierungsausfall.

Referenzkunden
Le Pond bei Fa. World Aerospace, USA, Mineapolis
Eisenwerk Sulzau-Werfen AG

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Türantriebe in Aufzügen

Türantriebe in Aufzügen

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Türantriebe in Aufzügen

Türantriebe in AufzügenWerkstoff
ZX-100K

Beschreibung der Anwendung
Walzen für den Türantrieb in Aufzügen

Beschreibung des Einbauortes
Die Walzen sind über den Aufzugstüren angebracht und für den Türantrieb verantwortlich. Die
Kunststoffummantelung des Stahlkerns ist mit einer Nut versehen, die eine variable Steigung besitzt.
In dieser Nut läuft ein Mitnehmer, der die Tür bei konstanter Wellendrehzahl durch die variable Steigung
mit veränderlicher Öffnungsgeschwindigkeit antreibt.

Belastungen
hohe Verschleißfestigkeit
niedrige Reibbeiwerte
Maßbeständigkeit

Zielvorstellung
Da das vorher verwendete Polyamid keine ausreichende Festigkeit und Maßbeständigkeit aufweist, soll es
durch ZX-100K ersetzt werden. Weiterhin sollen die Kosten gesenkt werden, da die Walzenbezüge aus
PA aufwendig geklebt wurden.

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
Eingesetzt werden hier Walzen aus ZX-100K, welche mit einer hohen Fertigungsgenauigkeit und ohne ein
Verkleben mit dem Stahlkern hergestellt werden.

Lebensdauer
10 Jahre

Vorteile
günstigerer Preis, längere Lebensdauer

Referenzkunden
F.X. Meiller GmbH & Co. KG

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Stirnräder für Schneidemaschinen

Stirnräder für Schneidemaschinen

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Stirnräder für Schneidemaschinen

Stirnräder für SchneidemaschinenWerkstoff
ZX-100K

Beschreibung der Anwendung
Stirnzahnräder für Rollenablängmaschinen

Beschreibung des Einbauortes
Die Stirnzahnräder dienen zum Antrieb der Hauptspindel.

Belastungen
Die zu übertragende Leistung beträgt 38kW Der Drehzahlbereich liegt zwischen 1050 min-1 und 3000 min-1
Die Übersetzung beträgt 2,33. Die Umgebungstemperatur beträgt 25°C.

Zielvorstellung
Wartungsfreiheit durch Trockenlauf
Geräuschreduzierung

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
In dieser Anwendung kam ein schrägverzahntes Stirnzahnrad aus ZX-100K mit einem Modul von 5 mm, einer Zähnezahl von 70mm und
einer Breite von 140mm zum Einsatz.

Lebensdauer
Seit 1991 werden die Zahnräder problemlos eingesetzt.

Vorteile
Wartungsfreiheit,
Geräuschreduktion

Referenzkunden
Kampf GmbH & Co. KG

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Gleitbeläge für Betonsägen

Gleitbeläge für Betonsägen

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Gleitbeläge für Betonsägen

Gleitbeläge für BetonsägenWerkstoff
ZX-100K

Beschreibung der Anwendung
Betonsägen

Beschreibung des Einbauortes
Die Gleitführungen dienen zur Führung des Sägetisches, der die zu sägenden Betonteile
während des Sägens führt.

Belastungen
Betonstaub, Betonabrieb und Kühlemulsionen, welche in die Lagerstelle eindringen

Zielvorstellung
hohe Lebensdauer, hohe Genauigkeit, geringe Reibkräfte, günstiger Preis

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
Gleitbeläge aus ZX-100K mit Kreuznutenstruktur zur Aufnahme des Abriebs. Die Gleitbeläge haben eine Länge von 60mm, eine Breite
von 40mm und eine Dicke von 20mm, die Nutbreite beträgt 10mm und die Nuttiefe 1,5 mm.

Vorteile
Geringer Verschleiß, eine Schmierung ist nicht mehr erfoderlich. In Zukunft wird eine weitere Kostenreduktion durch die Herstellung der
Beläge im Spritzgußverfahren erreicht.

Referenzkunden
Meissner GmbH

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Gewindemuttern für Kreuztisch

Gewindemuttern für Kreuztisch

Gewindemuttern für KreuztischWerkstoff
ZX-100K

Beschreibung der Anwendung
Gewindemuttern für Kreuztisch (Positioniersystem)

Beschreibung des Einbauortes
Auf der Gewindestange besitzt die Gewindemutter
einen Verfahrweg von 25mm. Die Gewindestange
ist geschliffen und gehärtet (60HRC). Die
Gewindestange wird über einen Schrittmotor
angetrieben.

Belastungen
Fa = 30N
n = 790 min-1

Besonderheiten
Durch eine dünnwandige Zone, in der die Mutter kein Gewinde aufweist, läßt sich die Mutter leicht vorspannen, wodurch eine
Positioniergenauigkeit von 1µm erreicht wird.

Zielvorstellung
Stick-slip freier Trockenlauf, hochgenau positionierbar. Hohe Dämpfung da der Antrieb durch Schrittmotor erfolgt.

Problemlösung – Bauteilbeschreibung
Eingesetzt wird jetzt eine, im Vergleich zur vorher verwendeten PTFE-Mutter, stark gekürzte Gewindemutter Tr12x3 aus ZEDEX 100K .

Lebensdauer
mindestens 2 Jahre

Vorteile
Im Gegensatz zu einer Kugelumlaufspindel hat die Paarung Trapezgewindespindel ZX-100K Mutter eine hervorragende Dämpfung. Es
wird höchste Genauigkeit erreicht. Durch das Vorspannen der Mutter wird das Umkehrspiel (Totgang) auf 0 reduziert. PTFE wurde hier
durch ZX-100K ersetzt.

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